​1、耐磨性能：胚料在精密模具型腔中可塑性变性时，沿模腔外表既移动又滑动，使模腔外表与胚料间产生猛烈的摩擦，可能会导致精密模具因损坏而无效。因此原材料的耐磨性能是精密模具最基本的、最主要的特性之一。硬度是决定耐磨性能的重要因素。正常情况下，模具零件硬度越高，磨损率越小，耐磨性能也越好。另外，耐磨性能还与材料上碳化物的类型、总数、形态、尺寸及分布范围相关。

2、强韧性：精密模具的工作性质大多数十分恶劣，一些常承受比较大的负荷，可能会导致脆性断裂。为避免模具零件在工作中忽然脆断，精密模具要具有很高的强度和韧性。模具韧性完全取决于原材料的含碳、残余奥氏体及组织状态。

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3、疲劳断裂特性：精密模具操作过程中，在循环应力的持续影响下，通常造成疲劳断裂。其方式有小能量不断冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂触碰疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。精密模具的疲劳断裂特性完全取决于强度、韧性、硬度、以及材料上夹杂物含量。

4、高温特性：当精密模具工作温度高进，会让硬度和强度下降，造成精密模具初期损坏甚至造成形状变化而无效。因精密模具原材料应具有很高的抗回火稳定性，以确保精密模具在工作环境温度下，具有很高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳强度：一些精密模具在工作中处在不断加热和冷却状态，使模腔外表受拉、压力变应力的功效，造成表面龟裂和剥落，增大摩擦，阻拦形状变化，减少了尺寸精度，可能会导致精密模具无效。冷热疲劳是热作精密模具无效的重要方式之一，帮这种精密模具应具有很高的耐冷热疲劳强度。

6、耐蚀性：一些精密模具如塑料模具在工作中，因为塑料上存在氯、氟等元素，受热后溶解析出hci、hf等强腐蚀性气体，腐蚀精密模具型腔外表，增加其外表粗糙度，加剧磨损失效。